- Криогенное оборудование
- Производство промышленных автоклавов
- Резервуары, ёмкости и оборудование
- Производство теплообменников
- Металлоконструкции
- Производство прокладок уплотнительных
- Производство листа перфорированного
- Производство перфорированных панелей
- Производство пружин
- Изготовление спиралей
- Литейное производство
- Щиты управления и автоматики
Резервуары, ёмкости и оборудование
Производство ёмкостей: последовательность действий, особенности
Изготовление резервуаров различного назначения представляет собой продолжительный, непростой процесс. Наибольшее количество трудностей создаёт объём резервуара для хранения, который определяется назначением. Это связано с тем, что при формировании возникает необходимость предусмотреть оборудование, большую площадь, которая будет использована для цеха.
При создании вертикальных, горизонтальных ёмкостей могут применяться разные технологии. Если речь идёт о производстве последних, то часто задействуется листовая методика. При этом вертикальный резервуар стальной (нержавеющий) изготавливается с установкой отдельных листов, поставляемых в рулонах.
Особенно крупные подземные резервуары для нефтепродуктов делаются не в заводских условиях. Объём ёмкости (м3) велик, поэтому сооружение подобных конструкций осуществляется на строительной площадке. Использование подобного метода сборки даёт возможность в несколько раз уменьшить расходы, связанные с транспортировкой отдельных элементов и всей конструкция.
Как осуществляется производство
Изготовление включает в себя несколько обязательных этапов. Каждый из них имеет свои особенности, например:
- Сортировка листов, листовых сегментов. Они проверяются на качественные характеристики и повреждения.
- Формирование пакета листов. Они нужны для создания резервуара определённого типа.
- Установка листов. Они монтируются после обработки с применением особого агрегата.
- Рулонирование. Этот процесс производится после подготовки.
- Сварка. Она проходит в несколько этапов на верхнем и нижнем ярусах.
- Фиксация подготовленных сегментов на каркасе топливной ёмкости (подземной). Ещё на этом этапе производится покраска и обработка с добавлением недостающих сегментов.
На завершающем этапе горизонтальные резервуары маркируются. Весь производственный процесс происходит в автоматическом режиме благодаря применению инновационного оборудования. Оно также подбирается в зависимости от поставленных задач.
